基坑气膜作为一种新型的绿色施工工艺，通过在基坑上方搭建充气式膜结构，形成全封闭作业空间，能有效解决传统施工中的扬尘、噪声扰民问题，尤其适用于居民区、学校、医院等敏感区域的项目。以下是基于当前多地成功实践（如北京、深圳、上海、广州、石家庄等地项目）总结的施工方案要点。

 

一、 工程概况与适用范围

基坑气膜主要适用于土方开挖、地基处理等阶段的施工。一般基坑气膜的面积比较大，覆盖面积近万平方米，可为内部挖机、运土车等大型设备提供无障碍作业空间。该技术特别适合以下场景：

 

深圳眼科医院位于深圳福田中心，人口密集地区。

邻近敏感建筑：如距居民楼仅18米的北京望坛项目。

历史文化街区：如北京模式口历史文化保护区项目。

基坑气膜建设在城市建设工地居民区、医院、学校周边。

 

 

二、 施工部署与工艺原理

体系组成 核心参数/材料 功能特点

膜材系统 PVDF涂层织物基材（厚度约1mm） 具备自洁性、防火性、耐腐蚀性，灰色膜材可消除光污染

锚固系统 L型预埋件+压膜角钢、直径20mm钢索网 将气膜上扬力分摊至冠梁或地梁，保障结构抗风稳定

智能充气系统 变频风机（多台冗余设计）+PLC智能控制系统 维持内部微正压（如遇强风自动升压至600帕），可抵御14级强风

环境控制系统 温湿度传感器、排风阀组、制冷/降温设备 主动水循环降温、恒温恒湿管控，保障工人作业舒适度

工艺原理：利用智能供风系统向膜内充气，使室内气压高于室外，形成压力差以抵抗外力，从而无需任何梁柱即可形成大跨度稳固建筑空间。

 

三、 主要施工流程

1. 基础与锚固施工

在基坑冠梁或地梁施工时，精确预埋L型锚固件。安装压膜角钢和钢索网系统（如设置横向8道、纵向2道钢索），确保气膜边缘与基础连接牢固，能抵抗风载和上浮力。

 

2. 膜材铺放与连接

在平整场地展开PVDF膜材，进行各片膜材的热合连接。检查膜材的气密性和完整性。

 

3. 智能充气与成形

启动多台变频风机（通常为冗余设计，一用一备或多台联动）向膜内鼓风。通过PLC智能控制系统监控内外压差，使气膜缓慢、平稳地“吹”起来，直至达到设计标高（如20-27米高）。

 

4. 智能与环保设备联调

 

通风降温：开启湿帘或制冷空调（如40P制冷空调+8个风口），通过风管向内部输送冷空气，同时顶部排风阀排出热空气，形成循环。

 

智能监测：部署压差、风速、温湿度、粉尘浓度传感器，接入物联网云平台，实现24小时无人值守自动调节。

 

应急系统：配置备用发电机，确保突发停电时气膜不坍塌。

 

四、 关键保障措施

1. 出入管理（气闸设计）

人员采用“两道门”机制（如人行旋转门+应急门），车辆采用气闸门。通过互锁装置确保人员或车辆进出时，不会造成膜内气压剧烈波动，防止粉尘外溢。

 

2. 降尘降噪控制

 

扬尘：气膜可实现95%-99% 的扬尘阻隔率。结合内部喷淋或雾炮，在挖土等扬尘作业时自动启动降尘。

 

噪声：中空膜结构及封闭空间可隔绝60%-80% 的施工噪声，将噪声影响降低40分贝以上，实现“静音施工”。

 

3. 内部环境调控

 

夏季降温：采用“顶部排风+湿帘/空调送风”的主动水循环降温系统，解决膜内蓄热问题，内部保持干燥舒适。

 

冬季保温：利用气膜的保温性能，为冬季施工创造适宜温度。

 

4. 极端天气应对

智能控制系统实时监测外部风速，当风力增大时自动升高内部气压（如设定值达600帕），确保气膜在强风（如14级风）下稳固不倒。

 

五、 质量标准与效益分析

质量标准：可参考《基坑气膜绿色施工技术规范》（T/JCJJ 119-2025） 等相关团体标准进行施工与验收。

 

综合效益：

 

工期效益：实现全天候作业（不受雾霾、大风、暴雪等恶劣天气影响），综合工期可缩短约30% 。

 

环保效益：膜材可回收利用，模块化设计支持拆卸周转，契合“双碳”目标。

 

社会效益：解决邻避效应，项目可列入“白名单”实现24小时施工，减少扰民投诉。