一、核心设计技术要求

 结构体系与压力设计： 气承式（Air-Supported）：单一密闭空间，内部维持正压（通常为250-750 Pa，相当于室内外25-75毫米水柱差），将整个屋顶膜体鼓胀成型。需计算风荷载、雪荷载、活荷载下的变形和内力，并确定维持形态的最小工作内压和极限安全内压。 气肋膜（Air-Inflated）：由多个独立的充气管状拱（气肋）作为承重骨架，外部覆盖膜材或自身封闭成拱。管肋内压更高（可达10,000-30,000 Pa）。需计算气肋的截面尺寸、间距、内压及其与索网、基础连接节点的力学性能。 分析软件：必须使用专业非线性有限元软件（如EASY、Forten、3D3S等）进行找形分析、荷载态分析和裁剪分析。

 气肋膜形态与找形： 初始形态并非随意设定，需通过“找形分析”确定在预设内压和预应力下，膜面的平衡几何形状，确保曲面具有足够的刚度和排水坡度。

 抗风与稳定性： 风洞试验：对于大型、异形或风环境复杂的项目，必须进行风洞试验，获取精确的风压分布系数。 抗风措施：设计合理的锚固系统（地锚、抗拔桩、混凝土圈梁等），设置钢索网（主索、边索、脊索、谷索）加强膜面，抵抗风吸力。考虑开合结构的同步性与密闭性。 防风缆系统：大型气承膜顶部常需设置外部防风缆网，防止局部凹陷引发整体失稳。

 气肋膜安全冗余设计： 备用风机系统：至少配备一台100%备用风机，在主风机故障或断电时自动启动。 紧急出口：必须设计符合消防规范的旋转门/应急气闸门，确保断电时人员可安全疏散，且结构不会快速坍塌。 压力监控与报警：实时监测内外压差，设置低压、超压、断电声光报警。

二、 材料技术要求

膜材： 基材：高强度聚酯纤维（PET）或玻璃纤维。 涂层：PVC涂层（经济、柔韧、可焊接），常用于气承膜；PTFE涂层（永久性、自洁、耐火等级高），多用于大型永久气承或气肋式场馆；ETFE薄膜（透明性极佳）用于气枕结构。 性能指标：必须明确抗拉强度（经向/纬向）、撕裂强度、耐候性、防火等级（B1级以上）、自洁性、透光率等，并提供质保书（通常PVC膜材质保10-15年，PTFE可达25年以上）。 索具与连接件： 钢索采用镀锌钢丝绳或不锈钢绳，重要部位需用PVC包覆索防腐。 所有夹具、压板、锚具、调节头（花篮螺栓）需为热浸镀锌或不锈钢材质，强度需经计算验证。

 气肋膜机电系统： 风机：低噪音、变频控制、防雨防尘、风量风压满足最大补气量和压力维持需求。 控制系统：集成PLC或专用控制器，实现自动压力调节、备用切换、温湿度/风雪感应联动、远程监控与报警。 门禁系统：互锁式气密门，防止同时开启造成失压。

• 施工与安装技术要求

基础工程： 基础必须平整，预埋件定位精度高（±5mm以内），抗拔承载力满足设计要求。 混凝土地梁或锚固沟需做好防水，防止渗水影响膜内环境。 膜体安装： 展开前检查地面，清除尖锐物。 使用临时牵引和固定点，对称同步张拉。 严格控制膜面预应力施加过程，使用张力计或通过气压与形态联合控制。 焊接工艺：热合焊接温度、速度、压力参数需与膜材匹配，焊缝强度不低于母材的85%。完工后需进行100%焊缝气密性检查（肥皂水或负压检测）。 机电系统安装： 风机基础隔震，进出风口设防护网。 电缆、传感器管线布置规范，做好防雷接地。